+86-15052135118 
Skontaktuj się
Na placach budowy i przy projektach budowlanych specjalne wiertła do wkrętów cementowych przemieszczają się między twardymi ścianami a gruntem, podejmując się ciężkiego zadania wiercenia otworów. Za tą pozornie prostą operacją wiercenia kryje się kluczowa, ale często pomijana konstrukcja – spiralny rowek. Jest jak cichy i oddany niewidzialny bohater. Dzięki unikalnej konstrukcji i funkcji zapewnia, że wiertło może płynnie usuwać zanieczyszczenia w przypadku twardych materiałów, takich jak cement, utrzymując jednocześnie wydajny i stabilny stan pracy.
1. Problem z usuwaniem wiórów
Kiedy specjalne wiertło do wiertarek do wkrętów cementowych w twarde materiały, takie jak cement, gwałtowne cięcie pomiędzy wiertłem a materiałem spowoduje wytworzenie dużej ilości zanieczyszczeń. Jeżeli zanieczyszczeń tych nie uda się usunąć na czas, szybko zgromadzą się one w otworze wiertniczym. Nagromadzone zanieczyszczenia będą miały wiele negatywnych skutków dla wiertła. Po pierwsze, znacznie zwiększy to opór pracy wiertła. Wyobraź sobie, że podczas wiercenia wiertło przypomina poruszanie się do przodu w przejściu pełnym przeszkód. Każdy obrót musi pokonać dodatkowy opór stawiany przez odłamki, co wymaga, aby wiertło zużywało więcej energii, aby utrzymać działanie. Po drugie, wraz ze wzrostem oporu wiertło będzie wytwarzać więcej ciepła podczas procesu wiercenia. Nagromadzenie ciepła nie tylko przyspieszy zużycie wiertła i skróci jego żywotność, ale może również spowodować zmianę wydajności wiertła z powodu nadmiernej temperatury, a nawet odkształcenie lub uszkodzenie. Ponadto nagromadzenie zanieczyszczeń będzie miało również wpływ na dokładność i jakość wiercenia. Nierównomierne nagromadzenie zanieczyszczeń może spowodować przesunięcie się wiertła podczas wiercenia, co spowoduje odchylenie wymiarowe i nierówną ściankę otworu w wywierconym otworze, co będzie miało wpływ na montaż i skuteczność mocowania kolejnych wkrętów. Dlatego terminowe i skuteczne usuwanie gruzu stało się kluczem do zapewnienia normalnej pracy wiertła do śrub cementowych.
2. Zasada usuwania wiórów w rowku spiralnym
Konstrukcja spiralnego rowka ucieleśnia wyjątkową mądrość inżynierów. Sprytnie wykorzystuje zasady fizyki, aby osiągnąć skuteczne usuwanie wiórów. Kiedy wiertło się obraca, spiralny rowek przypomina spiralny przenośnik taśmowy. Gdy wiertło się obraca, gruz w spiralnym rowku poddawany jest połączonemu działaniu siły odśrodkowej i spiralnego uniesienia. Siła odśrodkowa powoduje, że zanieczyszczenia przemieszczają się na zewnątrz spiralnego rowka, podczas gdy spiralny podnośnik wypycha zanieczyszczenia w górę, wzdłuż kierunku spiralnego rowka. Synergistyczne działanie tych dwóch sił umożliwia szybkie i uporządkowane usuwanie gruzu z wnętrza otworu na zewnątrz wzdłuż trajektorii spiralnego rowka. Proces usuwania wiórów ze spiralnego rowka można porównać do spiralnego suwaka. Odłamki przypominają małą kulkę przesuwającą się po zjeżdżalni. Pod przewodnictwem spiralnego rowka płynnie opuszcza obszar wiercenia. W porównaniu z innymi prostymi konstrukcjami do usuwania wiórów, ta unikalna metoda usuwania wiórów charakteryzuje się wyższą wydajnością i stabilnością oraz może dostosować się do potrzeb w zakresie usuwania wiórów w różnych warunkach pracy.
3. Kluczowe punkty konstrukcji rowka spiralnego
Konstrukcja spiralnego rowka nie jest stereotypowa, ale należy ją dostosować do różnych scenariuszy użytkowania i specyfikacji wiertła. Wśród nich głębokość, szerokość i kąt spirali spiralnego rowka to trzy kluczowe parametry konstrukcyjne.
Głębokość spiralnego rowka bezpośrednio wpływa na jego zdolność do przyjmowania zanieczyszczeń. W przypadku wierteł, które wymagają wiercenia otworów w twardszych materiałach cementowych, głębokość spiralnego rowka zostanie odpowiednio zwiększona ze względu na dużą ilość generowanego gruzu i wysoką twardość. Zapewnia to wystarczającą przestrzeń do umieszczenia zanieczyszczeń podczas procesu wiercenia i pozwala uniknąć zatykania spiralnego rowka z powodu nadmiernej ilości zanieczyszczeń. Jednocześnie głębszy spiralny rowek pomaga również zwiększyć spiralny wznios, dzięki czemu wióry mogą być odprowadzane bardziej płynnie. Jednakże głębokość spiralnego rowka nie może być zbyt duża, w przeciwnym razie osłabi to wytrzymałość konstrukcyjną wiertła i wpłynie na jego żywotność.
Ważna jest również szerokość rowka spiralnego. Odpowiednia szerokość może zapewnić, że wióry będą miały wystarczającą przestrzeń do poruszania się w spiralnym rowku, aby uniknąć ściskania i zakleszczania się wiórów. Jeśli szerokość rowka spiralnego jest zbyt mała, wióry są podatne na blokowanie podczas procesu odprowadzania, co powoduje słabe odprowadzanie wiórów; natomiast zbyt duża szerokość może mieć wpływ na wydajność cięcia i ogólną wytrzymałość wiertła. Dlatego też przy projektowaniu szerokości rowka spiralnego należy kompleksowo uwzględnić takie czynniki jak średnica, materiał i przewidywane warunki wiercenia wiertła.
Projektowanie kąta spiralnego jest procesem delikatniejszym. Należy kompleksowo uwzględnić takie czynniki, jak prędkość wiertła, siła skrawania i właściwości materiału. Większy kąt spirali może poprawić uniesienie spirali i zwiększyć prędkość usuwania wiórów, ale zwiększy również opór wiertła podczas jego obrotu; chociaż mniejszy kąt spirali może zmniejszyć opór, może to mieć wpływ na skuteczność usuwania wiórów. Dlatego inżynierowie muszą znaleźć optymalny kąt spirali na podstawie dużej liczby eksperymentów i analizy danych, aby wiertło mogło zachować dobrą wydajność i stabilność skrawania, zapewniając jednocześnie skuteczność usuwania wiórów.
4, technologia przetwarzania spiralnego rowka: podstawa jakości odlana przez pomysłowość
Doskonała wydajność spiralnego rowka zależy nie tylko od wykwintnego projektu, ale także od znakomitej technologii przetwarzania. W procesie produkcji specjalnych wierteł do wkrętów cementowych rowki spiralne są zwykle obrabiane poprzez frezowanie. Sprzęt frezujący wykorzystuje szybkoobrotowy frez, aby dokładnie przeciąć półfabrykat wiertła zgodnie z wcześniej zaprojektowanymi parametrami i stopniowo formuje kształt spiralnego rowka.
Podczas przetwarzania wymagania dotyczące precyzji są niezwykle wysokie. Każdy najmniejszy błąd może mieć wpływ na skuteczność usuwania wiórów przez spiralny rowek i ogólną jakość wiertła. Aby zapewnić dokładność obróbki, operator musi ściśle kontrolować różne parametry sprzętu frezującego, w tym prędkość, prędkość posuwu i głębokość skrawania frezu. Jednocześnie potrzebne są również bardzo precyzyjne narzędzia pomiarowe do pomiaru i regulacji rowków spiralnych w czasie rzeczywistym podczas procesu obróbki. Wysokiej jakości frezowanie może zapewnić, że wewnętrzna ściana spiralnego rowka będzie gładka i płaska, zmniejszyć tarcie i zakleszczanie się zanieczyszczeń w rowku oraz sprawić, że usuwanie wiórów będzie płynniejsze. Obrobiony spiralny rowek wymaga również niezbędnej obróbki powierzchni, takiej jak szlifowanie i polerowanie, w celu dalszej poprawy jakości powierzchni i odporności na zużycie.
5. Kompleksowa poprawa wydajności wiertła poprzez rowki spiralne
Istnienie spiralnych rowków ma wszechstronny wpływ na poprawę wydajności specjalnych wierteł do wkrętów cementowych. Z punktu widzenia wydajności, dobra wydajność usuwania wiórów pozwala wiertłu zachować niski opór pracy podczas wiercenia, zmniejszyć zużycie energii, a tym samym zwiększyć prędkość wiercenia. Pracownicy budowlani mogą wykonać więcej zadań wiertniczych w krótszym czasie, znacznie poprawiając wydajność budowy.
Jeśli chodzi o trwałość, skuteczne usuwanie wiórów pozwala uniknąć dodatkowego zużycia i gromadzenia się ciepła spowodowanego gromadzeniem się zanieczyszczeń, a także wydłuża żywotność wiertła. To nie tylko zmniejsza koszty budowy, ale także zmniejsza stratę czasu spowodowaną częstą wymianą wiertła
Pod względem jakości wiercenia stabilny proces usuwania wiórów zapewnia stabilność wiertła podczas wiercenia, zmniejsza odchylenie i wibracje wiertła, sprawia, że rozmiar wierconego otworu jest dokładny, a ściana otworu gładka, stanowi dobrą podstawę do późniejszego montażu wkrętów i zapewnia jakość projektu.
Jako ważny element specjalnego wiertła do śrub cementowych, spiralny rowek odgrywa niezastąpioną rolę w operacjach wiercenia dzięki swojej wyjątkowej konstrukcji i potężnym funkcjom. To niewidzialny bohater, który zapewnia wydajną, stabilną i wysokiej jakości pracę wiertła oraz jest świadkiem mądrości i pomysłowości technologii inżynierskiej. Wraz z ciągłym rozwojem technologii, konstrukcja i technologia przetwarzania rowka spiralnego będą w dalszym ciągu optymalizowane, dodając nowej energii do poprawy wydajności specjalnego wiertła do śrub cementowych i promując ciągły rozwój dziedzin inżynierii, takich jak budownictwo i dekoracja.
